Täydellinen opas CI Flexo -tulostuskoneisiin ja niiden työprosessiin

CI-flexopainokone (Centre Impression Flexo Printing Press), joka tunnetaan myös keski-painosylinterisenä fleksopainona, on huippuluokan malli fleksopainoteollisuudessa. Sen ytimessä on jaettu, suuri-halkaisijaltaan keskeinen jäljennössylinteri, jota ympäröi useita tulostusryhmiä. Sillä on vahva rakenteellinen jäykkyys, korkea tarkkuus ja vakaa jännitys, ja sitä käytetään laajalti pahvipakkausten esipainatuksessa, pehmeissä pakkauksissa, rakennusmateriaalien painamisessa ja niin edelleen. Se voidaan tulostaa useille eri substraateille, kuten paperille, muoville, alumiinifoliolle ja kuitukangaskankaille. Seuraavassa on kattava analyysi laitteen ydinkomponenteista, työnkuluista, tärkeimmistä parametrien asetuksista, käyttöturvallisuudesta ja ylläpidosta:
1.CI Flexo Press Core Components
CI-flexopainokoneen vakaa toiminta riippuu eri järjestelmien koordinoidusta toiminnasta, mukaan lukien kahdeksan ydinkomponenttia:
Vaihteistotila: On olemassa kahdenlaisia ​​mekaanisia vaihteistoja ja elektronisia akselivaihteistoja. Jälkimmäinen tarjoaa paremman tarkkuuden, mikä tekee jokaisesta tulostusyksiköstä itsenäisesti ja synkronisesti ohjatun, sopivan nopeaan-tulostukseen.
Avauslaite tukee yhden, kahden tai käännettävän kaksoisaseman malleja. Se on varustettu kireyden hallintajärjestelmällä, joka käyttää kelluvaa kääntövartta, joka havaitsee rainan kireyden muutokset, varmistaa painomateriaalin tasaisen purkamisen ja estää venymisen ja muodonmuutoksia.
Tulostuslaitteen ydin on halkaisijaltaan suuri keskijäljennyssylinteri (jossa on kaksinkertainen -seinämäinen rakenne lämpötilan säätelyä varten). Sen ympärille jaettiin tasaisesti useita painoryhmiä. Jokainen ryhmä sisältää levysylinterin, aniloxtelan, kaavinterän ja paineensäätömekanismin. Anilox-tela vastaa mitatun musteen siirron mittaamisesta, paineensäätömekanismista painolevyn ja aniloxtelan tarkasta ohjauksesta, painolevystä ja painatussylinterin kosketuspaineesta.
Mustejärjestelmä koostuu mustesuihkulähteestä, mustepumpusta, musteen kierrätysputkesta ja musteveitsestä. Vesi, UV-kovettuva tai liuotinmusteet voidaan toimittaa painovaatimusten mukaan. kaavinterä poistaa ylimääräisen musteen aniliinioksidaasitelan pinnalta varmistaakseen tasaisen mustekerroksen paksuuden. Kuivausjärjestelmä: sisältää välikuivauslaitteen (käytetään estämään värien sekoittuminen välittömästi jokaisen värin painamisen jälkeen) ja lopullisen kuivausyksikön (lähinnä siltakuivaimen). Se ottaa käyttöön kuumailmakuivauksen ja UV-kovetuksen yhdistelmän, joka voidaan mukauttaa eri mustetyypeille kuivaustehokkuuden ja ympäristönsuojelun huomioiden.
Jäähdytysjärjestelmä: Onton rummun vesijäähdytysjärjestelmä, joka jäähdyttää keskijäljennyssylinterin ja kelauslaitteen, estää materiaalin muodonmuutoksia korkeasta lämpötilasta ja varmistaa tulostustarkkuuden.
Kelalaite: symmetrinen kelalaitteen kanssa, tukee kaksiasentoista kelaa, vaihtaa automaattisesti rullien välillä, säilyttää kelan kireyden tasaisena, varmistaa tasaisen ja tiukan valmiin kelan.
Ohjausjärjestelmä: perustuu kosketusnäyttöön, jännityksen säädin, rekisterin säätö, nopeuden säätö, vikavaroitus ja muut toiminnot yhdessä. Huippu{1}}malli tukee IoT-yhteyttä etävalvontaa ja tietojen jäljitettävyyttä varten. ii. Täydellinen työnkulku (valmistelusta valmistumiseen)
(I) Pre{0}}tulostuksen valmistelu (tulostuslaadun perusta)
Materiaalin valmistelu ja tarkastus
Alustat: Tekniset tiedot (paksuus ja leveys) painoprosessiarkin mukaan. Tarkista, että pinta on sileä, ryppyinen-ja vahingoittumaton. Tilaajat saavat istua työpajassa vähintään 24 tuntia etukäteen sopeutuakseen lämpötila- ja kosteusolosuhteisiin (20 -25 astetta paperitulostuksessa, 50 % -65 % kosteus; 50 % kosteus filmitulostuksessa).
Musteet ja apumateriaalit: Valitse alustaan ​​sopivat musteet (esim. vesi{2}}/UV-mustetta suositellaan elintarvikkeiden pakkaamiseen). Tarkista musteen väri ja viskositeetti (20–30 sekuntia 4 kupillista kohden suositellaan fleksomusteille). Lisää sopiva määrä laimennusainetta tai kuivausainetta ja sekoita huolellisesti. Valmistele apumateriaalit, kuten anilox-telanpuhdistusaine ja nukkaamaton{9}}liina. Print & Anilox Roller: Varmista, että tulostuslevyn kuva on ehjä ja anilox-telan kenno on suurempi tai yhtä suuri kuin suurempi tai yhtä suuri kuin 95 % sileä. anilox-telalinjan määrä valitaan painoverkkojen määrän mukaan (suositeltu suhde: 1:4). Keraamisten anilox-telojen kulutuskestävyys ja vakaa musteen siirto on ensimmäinen valinta.
Laitteiden tarkastus ja käyttöönotto
Puhdistus ja huolto: kaikkien laitesylintereiden pintojen puhdistus (keskipainesylinteri, levysylinteri ja aniloxtela), musteen ja pölyn poisto ja naarmuuntumattomuus (naarmuuntumissyvyys Enintään 0,01 mm). Puhdista mustesuihku- ja musteensyöttölinjat eriväristen musteiden risti-kontaminaation estämiseksi.
Komponenttien asennus: Kun asennat painolevyä, varmista, että pinta on sileä, ilman kuplia ja ryppyjä, ja saumalinja on ylöspäin. Kiristä pultti määrättyyn vääntömomenttiin (säteittäisen valumisen estämiseksi). Asenna ja lukitse anilox-tela. Säädä kaavinterän kulmaa (25 astetta -35 astetta, tangentti aniloxtelalla) ja painetta tasaisen trimmauksen varmistamiseksi. Turvatarkastukset: Varmista, että hätäpysäytyspainike on herkkä ja tehokas (jarrutusaika enintään 2 sekuntia), että suojakaiteet ovat ehjät (korkeus 1,2 metriä tai yhtä suuri), että ilmanvaihtojärjestelmä ja syttyvien kaasujen ilmaisin toimivat oikein ja että palonsammutuslaitteet ovat kunnossa. Käyttäjien on käytettävä suojavarusteita (liuottimia kestävät käsineet, suojalasit, naamarit jne.).
Parametrien esiasetus
Perusparametrit: Tulostusnopeus (300-120m/min, mitoitettu 50% testitulostukseen) ja kuivauslämpötila (70-120 astetta, UV-kovettuvuus mukautettu mustevaatimuksiin) virtausarkin mukaan.
Paine ja jännitys: Säädä aluksi kosketuspainetta levyn ja anilox-telan välillä (varmistaaksesi tasaisen painomusteen) sekä levyn ja keskijäljennyssylinterin välillä (varmistaaksesi selkeän kuvan siirron, paineen poikkeama on enintään 0,01 MPa). Aseta kelan, painatuksen ja kelaosien jännitysjäämät varmistaaksesi, että kela toimii sujuvasti venymättä. (II) Tulostusprosessit (ydinprosessit, reaaliaikainen seuranta ja säätö)
Aloita ja koeajo
Käynnistä kone ja käytä sitä tyhjänä 3-5 minuuttia. Tarkista, että komponentit toimivat moitteettomasti, että niissä ei ole epänormaalia ääntä ja että voimansiirtojärjestelmä on voideltu hyvin. Käynnistä mustejärjestelmä ja anna musteen kiertää 10–15 minuuttia varmistaaksesi, että muste jakautuu tasaisesti anilox-telan pinnalla.
Esirekisteröinti: ohjausjärjestelmä aktivoi levytelan esi-rekisteröintitoiminnon, säätää automaattisesti levyrullan asentoa. Säädä poikkeama manuaalisesti varmistaaksesi kunkin väriryhmän perusviivan kohdistuksen.
Testitulostus ja kalibrointi
Hidas testiajo: 5-10 juoksua noin 30 m/min. Sen jälkeen otettiin näytteitä ja tutkittiin avainindikaattoreita: kuvan kirkkaus, musteen värin tasaisuus (tiheyden poikkeama pienempi tai yhtä suuri kuin 0,05), rekisteröintitarkkuus (vaaka-/pystypoikkeama pienempi tai yhtä suuri kuin 0,1 mm).
Parametrin säätö: Jos kohdistus on epätarkka, sylinterin asento hienosäädetään-ohjausjärjestelmän kautta (alle tai yhtä suuri kuin 0,05 mm säätöä kohden). Jos musteen väri ei ole tasainen, voit säätää anilox-telan painetta tai musteen viskositeettia. Jos levyssä on tahra, vähennä tulostusnopeutta tai painetta.
Virallinen painatus
Nopeuta: Kalibroinnin jälkeen lisää tulostusnopeutta asteittain nimellisarvoon. Laitteen toimintatilan täydellinen valvonta: tarkista, onko radan kireys vakaa, kuivauslämpötila on määrätyllä alueella, ei mustevuotoa, kelautuu siististi.
Laaduntarkastus: Ota näyte 10-15 minuutin välein, tarkista kohdistustarkkuus suurennuslasilla, mittaa musteen tiheys densitometrillä. Tarkkaile laitteiden hälytyssignaaleja, syöttöpaperin oikea-aikaista käsittelyä, mustetason vaihtelua ja muita poikkeamia.
Reaaliaikainen rekisteröinnin korjaus-: Tarkkaile laitteiden näyttöjä väripisteiden seuraamiseksi, käytä elektronista silmäntunnistusta rekisteröintipoikkeamien automaattiseen seurantaan ja suorita jatkuvasti hienosäätö{1}} varmistaaksesi tarkat moniväriset peittokuvat.
(III){0}}tulostuksen jälkeinen viimeistely (valmiin tuotteen laadun ja laitteiston käyttöiän varmistamiseksi)
Sammuta: Kun tulostus on valmis, vähennä tulostusnopeutta 50 prosenttiin nimellisarvosta ja lopeta syöttö. Kun lopullinen tuloste tulee kelauspöydälle, sulje muste- ja kuivausjärjestelmät. Katkaise päävirtalähde, kun laite on täysin poissa käytöstä. Puhdistus ja huolto
Musteen puhdistus: Pese muste muste fountain bentseeni eetteri telat, lääkäri kaavin terälevyt painolevy erityistä puhdistusainetta poistaa kaikki jäännösmuste (erityisesti UV-muste, joka on puhdistettava välittömästi estääksesi jähmettymisen ja tukkeutumisen). Poista painolevy ja säilytä ne turvallisesti (poissa suorasta auringonvalosta ja lämmönlähteistä).
Laitteiden puhdistus: Keskijäljennyssylinterin ja jäähdytystelan pinnan puhdistus, laitteen ulkopinnan ja käyttöpaneelin pyyhkiminen. Tarkista voimansiirtojärjestelmän voitelu (kuten vaihteet ja ketjut) ja lisää voiteluöljyä.
Valmiin tuotteen lajittelun luokittelu ja tarkastus: rummun merkintä eränumeron ja spesifikaation mukaan, rummun sileyden, tahrojen ja tarttuvuuden tarkastus. Näytteet kerätään lopullista laaduntarkastusta varten (rekisterin tarkkuus, musteen värin tasaisuus ja kuivuus). Hyväksytyt näytteet säilytetään varastoissa. Hylätyt tuotteet merkitään yksilöllisesti ja analysoidaan syistä.
Tallennus ja arkistointi: Täytä tuotantolokilomake, jossa kirjataan tulostusparametrit (nopeus, paine, lämpötila), materiaalinkulutus, laaduntarkastustulokset ja laitteiden suorituskyky myöhempää tarvetta varten. III. Avainparametrien asetukset ja optimointitekniikat
Kireyden hallinta: Kelausjännityksen tulee olla hieman suurempi kuin ulosvetojännitys. Matala jännitys koskee helposti venyviä materiaaleja, kuten kalvoa, estämään rainan muodonmuutoksia. Kelluvalta kääntövarrelta saatu palaute voi säätää moottorin nopeutta reaaliajassa- varmistaakseen, että jännitysvaihtelut ovat enintään ± 5 %.
Rekisterin tarkkuuden optimointi: tämä riippuu keskijäljennyssylinterin jatkuvasta lämpötilan säädöstä (lämpötilan vaihtelu Pienempi tai yhtä suuri kuin ±2 astetta). Esilämmitä laitetta 30 minuuttia ennen tulostamista. Ota käyttöön "Kiihtyvyys/hidastusrekisterin kompensointi" -toiminto, nopea{4}}tulostus välttääksesi nopeuden vaihteluista johtuvia harhoja.
Mustemäärän säätö: Rullan viivojen määrä määrittää alla olevan musteen määrän (korkea viiva=ohut mustekerros=hieno tulostus; matala viiva=paksu mustekerros=kiinteä tulostus). Mitä enemmän terää painaa, sitä vähemmän mustemäärää. Tasapainota paine ja kuvan selkeys, jotta anilox-tela ei naarmuunnu. Vastaavat kuivausparametrit: Kosteuttava muste vaatii pidemmän kuivumisajan, jota voidaan säätää lisäämällä kuuman ilman nopeutta. UV-musteet vaativat riittävän kovettumistehon (voidaan säätää tulostusnopeuden mukaan kovettumattoman musteen ja tahran välttämiseksi). kuivumislämpötilan värien välillä tulee olla 10-15 astetta alle lopullisen kuivauslämpötilan alustan muodonmuutosten minimoimiseksi.
IV. JOHDANTO Käyttöturvallisuus ja yleinen vianmääritys
(I) Käyttöturvallisuusohjeet
Toimijoilla on oltava ammatillinen koulutus ja läpäistävä koe, ennen kuin he voivat ryhtyä tehtäviinsä. Kun painat konetta tai käytät liuotintyyppistä mustetta, sinulla on oltava erityinen käyttölupa.
Älä avaa suojakaidetta laitteen ollessa käynnissä. Älä koske pyöriviin osiin (rullat, ketjut) käsin. Pitkät hiukset tulee sitoa taakse työlakilla, ei koruilla.
Työtilojen, joissa on liuotinpohjaisia{0}}musteita, on oltava tuuletettu (poistonopeus suurempi tai yhtä suuri kuin 0,5 m/s). Ei avotulta. Syttyvien kaasujen ilmaisimen säännöllinen tarkastus (hälytyspitoisuus Alle tai yhtä suuri kuin 25 %:n vähimmäisräjähdysraja).
Hätätilanteessa (kuten mustevuoto tai laitetukos) paina välittömästi hätäpysäytyspainiketta ja katkaise virransyöttö ennen käyttöä. (II) Yleiset viat ja ratkaisut
Vikatyyppi Yleisiä syitä
Yhteensopimattomuus: jännityksen vaihtelu, levyn löystyminen, epänormaali keskilevyn lämpötila. Säädä kireyden säädintä, kiristä levypultit, tarkista jäähdytysjärjestelmä varmistaaksesi tasaisen lämpötilan.
Epätasainen musteen väri: Epävakaa musteen viskositeetti, tukkeutunut aniloxtela, kaavinterän kulma ei sovi. musteen viskositeetti, puhdista anilox-tela ja säädä kaavinterän kulma (25 astetta -35 astetta).
Epäselvät kuvat/teksti: tulostuspaine, nopeus tai musteen kuivumisviive. Vähennä telan painetta, hidasta tulostusnopeutta, nosta kuivauslämpötilaa tai pidennä kuivausaikaa.
Alustan muodonmuutos: liiallinen lämpötila ja jännitys. Alenna kuivauslämpötilaa, säädä vesijäähdytysjärjestelmää, vähennä vapautus-/vapautusjännitystä.
Huono musteen tarttuvuus: Musteen ja alustan yhteensopimattomuus, pinta käsittelemätön. Vaihda sopiva muste ja alustan (kalvon) koronakäsittely.
V. Laitteiden huolto- ja hoitosuositukset
Päivittäinen huolto (päivittäisten toimintojen jälkeen): kaikkien telojen ja patruunoiden puhdistus, kaavinterän kulumisen tarkistaminen (vaihda se, jos se on pahasti kulunut), tallennuslaitteen toimintaparametrit ja poikkeamat.
Määräaikaishuolto (viikkoa/kuukautta): tarkista käyttöjärjestelmän voitelu, lisää voiteluöljyä viikoittain; kalibroi rekisterin ohjausjärjestelmä, jännitysanturi ja lämpötilamittari kuukausittain, tarkista anilox-tela kulumisen varalta (vaihda, jos kuluminen on liiallista).
Pitkäaikainen huolto-(vuosittainen tarkastus): suorita keskijäljennyssylinterin tarkkuustarkastus ja korjaus, tarkista, onko sähköjärjestelmän johdotus vanhentunut, vaihda tiivisteet, laakerit ja muut herkät osat ja kalibroi koko koneen tarkkuus.
Ympäristön ylläpito: Säännöllinen pakokaasujen talteenottojärjestelmien puhdistus (RTO/RCO-laitteet), adsorboivien materiaalien vaihto, sen varmistaminen, että VOC-päästöt täyttävät standardit (TVOC Alle tai yhtä suuri kuin 80 mg/m3) ja täyttävät uusimmat 2025 ympäristöstandardit.