Mikä on CI Flexo -tulostuskone ja miten se toimii

Kysymys koskee painoteollisuuden avainteknologiaa. CI-flexopainokone on tehokkaan fleksopainon ydinlaitteisto. Pohjimmiltaan se hyödyntää satelliittirakennetta (keskusjäljennös), jossa useat tulostusyksiköt toimivat synkronisesti keskijäljennyssylinterin kautta. Käytetään pääasiassa muovikalvossa, paperissa ja muissa joustavissa materiaaleissa jatkuvaan tulostukseen.
I. Ydin sisältää CI Flexographic Printing Pressin
Ainutlaatuinen rakenne: Kaikki painoyksiköt on rakennettu suuren keskijäljennyssylinterin ympärille perinteisen litografiasylinterin sijaan, mikä varmistaa tasaisemman painopaineen.
Erittäin tehokas: Se tukee useiden värien (yleensä 6-10) jatkuvaa tulostusta siirtämättä materiaalia yksiköiden välillä, mikä vähentää huomattavasti rekisterivirheitä ja tuotantoaikaa.
Soveltamisala: voidaan tulostaa erilaisille joustaville alustoille, kuten kalvolle, paperille, alumiinifoliolle ja niin edelleen, joita käytetään yleisesti elintarvikepakkauksissa, etiketeissä, tapetteissa jne.
ii. CI Flexographic Printing Press -työnkulku
Se toimii neljässä ydinvaiheessa, jotka kaikki ovat jatkuvasti automatisoituja:
Alustan purkaminen: Joustavien alustojen, kuten muovikalvon, rulla avautuu avausmekanismin kautta, kun taas kireyden hallintajärjestelmä pitää alustat tasaisina ja -rypistymättöminä. Moni-väritulostus: Substraatti liikkuu vakionopeudella keskijäljennyssylinterin pinnalla, kun taas sylinterin ympärillä olevat eri tulostusyksiköt toimivat peräkkäin.
Jokainen painoyksikkö koostuu levysylinteristä ja anilox-telasta.
Anilox-tela imee ensin musteen säiliöstä ja ohjaa sitten musteen paksuutta lääkärin terällä.
Muste siirretään sitten levytelan kuvaosaan, joka tulostaa kuvan alustalle.
Kuivuminen ja kovettuminen: Kunkin värin painamisen jälkeen substraatti menee välittömästi vastaavaan kuivausyksikköön (yleensä kuumailmakuivaus tai UV-kovetus) varmistaakseen, että edellinen väri kuivuu ennen seuraavan värin painamista, mikä estää värien sekoittumisen.
Kääri valmis tuote: Kun olet painanut kaikki värit ja kuivunut kokonaan, kela alusta takaisin suureksi rullaksi kelausmekanismilla odottaen seuraavia prosessointivaiheita, kuten kuorinta ja pussitus. III. Keskeiset erot perinteisiin{2}}yksikkötyyppisiin fleksopuristimiin
Suurin ero näiden kahden välillä on levyn rakenne, joka vaikuttaa suoraan tulostuksen laatuun ja tehokkuuteen. Yksityiskohtainen vertailu on seuraava:
Vertailumitat: CI Flexographic Press (satelliitti) vs. perinteinen yksikkö-tyyppi Fleksopuristin
Impression rakenne: Yksi, keskellä oleva suuri rulla, joka on yhteinen kaikille yksiköille. Jokaisella painoyksiköllä on oma erillinen painatustela.
Suuri rekisteritarkkuus: ei substraatin venymistä, toleranssisäätö ± 0,1 mm. (Seuraava teksti vaikuttaa epäolennaiselta: Matala, alustan vetolujuusvirhe voi tapahtua yksikön siirron aikana.)
Tuotannon tehokkuus: pystyy käsittelemään useita värejä kerralla, mikä sopii laajaan-tuotantoon. (Seuraava ei näytä liittyvän tähän sivustoon: alhainen tulosprosentti, vaaditaan väri-värin mukaan-muunnosprosentti, mikä johtaa pitkiin vaihto- ja säätöaikaan.)
Korkeat laitekustannukset: monimutkainen rakenne, vaikea valmistaa. (Teksti vaikuttaa epäolennaiselta: yksinkertainen rakenne, matala investointikynnys.)