Mikä on rullalevistyskone ja miten se toimii

Valssauspuristimessa käytetään jatkuvaa valssausta metallilevyjen, profiilien jne. reikien rei'ittämiseen. Sen ydinominaisuus on "dynaaminen jatkuva työstö", joka mahdollistaa pitkän ja suuren materiaalin tehokkaan huokoisen lävistyksen. Käytetään laajasti laitteistoissa, rakennusmateriaaleissa, autonosissa ja muilla teollisuudenaloilla.
Suurin ero sen ja perinteisten "single-shot-lävistyskoneiden" välillä on se, että perinteisen lävistyksen on pidettävä materiaali paikallaan ennen lävistystä. Sitä vastoin rullarei'itys käyttää menetelmää, jolla meisti valssataan synkronoituna materiaalin kanssa, jotta "jatkuva lävistys ruokittaessa" saavutetaan ja parannetaan huomattavasti pitkän puun käsittelytehoa.
1. Ydinrakenne: Neljä pääkomponenttia tukevat jatkuvaa lävistystä
Valssauspuristimen rakennesuunnittelu perustuu "jatkuvaan valssauspuristimeen". Avainkomponentit toimivat yhdessä varmistaakseen leimauksen tarkkuuden ja tehokkuuden:
Syöttömekanismi: Mekanismi koostuu kuljetinhihnasta tai rullapyörästä ja sitä käyttää servomoottori. Se vastaa materiaalien (kuten metalliliuskojen tai teräslevyjen) siirtämisestä käsittelyalueelle tasaisella ja vakaalla nopeudella. Syöttönopeus vastaa tarkasti muotin vierintänopeutta materiaalin liikkumisen estämiseksi. Valssausmuottiryhmä on valssausmuotin keskeinen työkomponentti. Se koostuu yleensä kahdesta vierintäsuuttimesta (ylempi muotti on lävistys ja alempi). Useita lävistysasemia (kuten pyöreitä tai neliömäisiä reikiä) on valmiiksi järjestetty muotin pinnalle käsittelyvaatimusten mukaisesti. Kun meisti rullaa, meisti kytkeytyy muotin kanssa synkronisesti ja saa aikaan jatkuvan lävistysprosessin.
Painekäyttöjärjestelmät tarjoavat paineen, joka tarvitaan meistamiseen, yleensä hydrauliseen tai pneumaattiseen. Painetta voidaan säätää materiaalin paksuuden ja kovuuden mukaan (esim. paksummat teräslevyt, sitä enemmän painetta tarvitaan), jotta varmistetaan sileät, purseet{1}}reunukset.
1. Asennuksen ohjausmekanismi kalibroi materiaalin sijainnin käyttämällä sivusuuntaisia ​​ohjauspyöriä ja paikannusantureita varmistaakseen, että kunkin reiän etäisyys ja sijainti täyttävät suunnitteluvaatimukset (virhe yleensä enintään 0,1 mm) ja estää materiaalin liikkeestä johtuvat reiän sijainnin poikkeamat. Toimintaperiaate: Jatkuva "Rolling + Stamping" -käsittely
Koko prosessia ei tarvitse käynnistää tai pysäyttää usein, ja koko prosessi päättyy jatkuvalla ``sisääntulo-vierittely-leimaus-purkaus "jaksolla. Tarkat vaiheet ovat seuraavat:
Materiaalin lataus: Pitkien prosessoitavien materiaaliliuskojen (kuten alumiiniprofiilien tai galvanoidun teräslevyn) asettaminen syöttömekanismin materiaalitelineelle. Säädä säätöpyörät varmistaaksesi, että materiaali kuljetetaan ennalta määrättyä reittiä pitkin poikkeamatta.
Parametriasetus: Syötä ohjauspaneeliin koneistusparametrit, mukaan lukien reiän halkaisija, reikien etäisyys, syöttönopeus ja puristuspaine (säädetty materiaalin ominaisuuksien mukaan, esim. pienempi paine ohuilla alumiinilevyillä ja suurempi paine paksuilla teräslevyillä).
Synkronoitu rullaleimaus: Kun kone käynnistetään, syöttömekanismi syöttää materiaalia vakionopeudella, kun taas valssaussuulake pyörii samalla nopeudella. Kun materiaali saapuu muotin tarttumisalueelle, ylempi meistin painuu alas paineen avulla ja alempi muottiontelo painetaan materiaalissa olevaan esi{1}}muotoiltuun reikään. Kun meisti jatkaa pyörimistään, meisti ja meisti yhdistetään peräkkäin, jotta saavutetaan "jatkuva lävistys ruokittaessa". Valmiin valmiin tuotteen ulostulo: Lävistin poistetaan koneen päästä ja voidaan käsitellä suoraan (esim. leikata, taivuttaa). Jos ne on kerättävä, ne voidaan kuljettaa lopputuotelaatikoihin poistokuljettimen kautta. Prosessi ei vaadi manuaalista puuttumista.
3. Ydinedut: Soveltuu pitkälle puulle ja eräkäsittelyyn
Perinteiseen yksilävistykseen verrattuna rullarei'illä on korkea hyötysuhde ja sopeutumiskyky pitkälle puulle. Tarkemmin sanottuna ne ovat:
4. Prosessointitehokkuus: Jatkuva telarei'itys, ei tarvetta kertaluonteiseen-asemointiin, 1-5 m materiaalin käsittely minuutissa (riippuen reiän tiheydestä), 3-5 kertaa nopeampi kuin perinteiset laitteet. Tämä tekee siitä sopivan pitkien materiaalien, kuten turvaverkkoprofiilien ja hyllypylväiden, laajamittaiseen käsittelyyn.
Tarkka reiän kohdistaminen: Synkroninen materiaalin syötön ja suulakkeen ohjaus yhdistettynä kohdistusmekanismiin minimaalisen reiänvälivirheen varmistamiseksi, erityisesti tuotteille, jotka vaativat korkeaa reiän asennon yhdenmukaisuutta (esim. rungon kiinnike ja aurinkosähköasennusteline). Yhteensopivat materiaalit: voidaan työstää metallilevyjä (teräs, alumiini), profiilia (neliöputki, pyöreä putki) ja jopa joitain ei--metallisia materiaaleja (kuten jäykkiä muovilevyjä). Paksuus on yleensä 0,5-10 mm, mikä täyttää useimmat laitteiston käsittelytarpeet.
Materiaalihävikin vähentäminen: Jatkuva prosessointi eliminoi toistuvan leikkaamisen tarpeen, mahdollistaa pitkien pituuksien suoran leimaamisen ja vähentää yhteen leimaamiseen liittyvää romujätettä.