Fleksografia on kohopainotekniikka, joka perustuu joustavien painolevyjen ja nestemäisen musteen siirtoon. Sen ydinperiaatteena on painolevyn kohotetun rakenteen synergia, musteen määrällinen siirto ja paineen siirto. Seuraavassa on analyysi kolmesta näkökulmasta: tekninen periaate, avainjärjestelmä ja painoprosessi.
I. Tekninen periaate: joustavan kohokuvion ja musteen siirron synergia
1. Painolevyn kuvan rakenne ja musteen adsorptio
Joustava painolevy: Valmistettu valoherkästä hartsista tai kumimateriaalista, kuvaosa on kohotettu (paksuus 1-5 mm) ja ei-kuvaosa on 0,3-0,5 mm alempana kuin painolevyn pohja. Kohotettu kuva muodostetaan laserkaiverruksella tai valotuksella ja kehityksellä, jonka pinnan karheus on Ra{4}}μm, mikä parantaa musteen adsorptiota.
Musteen laakeri: Kohotettu kuva-alue imee mustetta kapillaaritoiminnan kautta, ja mustekerroksen paksuus on noin 8{2}}12 μm (ohjataan anilox-telalla). Ei-kuva-alue ei voi koskettaa mustetta, koska se on alempana kuin pohjapinta, mikä mahdollistaa kuvan ja tyhjän alueen tarkan eron.
2. Anilox-telan määrällinen musteensyöttöjärjestelmä
Rakennekoostumus: Anilox-telan pinta on jakautunut kennokennoilla (aukkokulma 90 astetta -110 astetta, syvyys 15-35 μm), jotka on muodostettu laserkaiverruksella tai mekaanisella etsauksella ja solutiheys voi olla 600-2000 riviä tuumaa kohti (LPI).
Musteensyöttömekanismi:
Musteväri: Muste siirtyy mustesäiliöstä anilox-telan pinnalle ja ylimääräinen muste kaavitaan pois kaapimella (teräs tai keraaminen), jolloin kennoihin jää vain muste.
Mittaus: Solun tilavuus (BCM-arvo eli musteen kapasiteetti neliötuumaa kohti) määrittää musteen määrän, ja tyypillinen arvo on 1,5-4,0 BCM.
Siirto: Anilox-tela koskettaa levysylinteriä (paine 0,1-0,3 MPa) ja siirtää musteen kvantitatiivisesti levykuvan kohotettuun osaan.
3. Paineen siirto ja kosketus alustaan
Tulostuspaineen ohjaus: Levysylinterin ja jäljennössylinterin välistä rakoa säädetään pneumaattisella tai hydraulisella järjestelmällä (paine 0,2-0,5 MPa) sen varmistamiseksi, että kohotettu kuva ja teksti ovat täysin kosketuksessa alustaan.
Musteen siirto:
Kalvomateriaali: Tulostuspaineen on oltava 0,25±0,05 MPa, jotta vältetään liiallinen musteen tunkeutuminen ja pisteiden suureneminen.
Paperimateriaali: Painetta voidaan nostaa sopivasti arvoon 0,35±0,05 MPa musteen tarttuvuuden parantamiseksi.
Kuivaus ja kovetus:
Vesi{0}}muste: Veden haihtuminen saadaan aikaan kuumailmakuivauksella (lämpötila 60–80 astetta) tai infrapunakuivauksella (aallonpituus 850–950 nm).
UV-muste: kovettunut UV{0}}LED-valolähteellä (aallonpituus 365-395 nm), kovettumisaika<0.1 second.
2. Keskeisen järjestelmän synergia
Järjestelmämoduuli Ydinkomponentit Tekniset parametrit Synergialogiikka
Musteensyöttöjärjestelmä Mustesäiliö, anilox-tela, kaavinterä Anilox-telan rivimäärä 600-2000 LPI, BCM-arvo 1,5-4,0. Anilox-rullaviivamäärä ja BCM-arvo vastaavat tulostustarkkuusvaatimuksia (suuri viivojen määrä vastaa hienoja pisteitä, alhainen BCM-arvo vähentää mustekerroksen paksuutta).
Levyjärjestelmä: joustava levy, levysylinteri Levyn kovuus 30-70 Shore A, paksuus 1-5 mm Levyn kovuus vaikuttaa pisteiden lisääntymiseen (kova levy sopii hienoille viivoille ja pehmeä levy karkeille alustoille).
Painejärjestelmän jäljennöstela, pneumaattinen/hydraulinen säätölaite Tulostuspaine 0,1-0,5 MPa Paine tarvitsee tasapainottaa musteen siirtonopeutta ja alustan muodonmuutoksia (kalvomateriaalin paine < 0,3 MPa, paperimateriaalin paine > 0,3 MPa).
Kuivausjärjestelmä: kuumailma/infrapunakuivauslaite, UV-kovetusyksikkö UV-kovetusenergia 60-120 mJ/cm² Kuivaustehokkuuden on vastattava tulostusnopeutta (vesipohjaisen musteen kuivumisaika)<2 seconds, UV ink curing time <0.1 seconds).
III. Tulostusprosessi ja parametrien ohjaus
1. Tulostusprosessi
Painolevyn asennus: asenna kaiverrettu joustava painolevy painolevyn sylinteriin (levyn kiinnitystarkkuus ±0,05 mm).
Musteensyötön virheenkorjaus: Säädä mustekaavin paine 0,2-0,3 MPa:iin varmistaaksesi tasaisen musteen anilox-telan pinnalla.
Painekalibrointi: tarkkaile tulostuslevyn ja jäljennössylinterin välistä rakoa paineanturin kautta, ja virhe säädetään ±0,02 mm:n sisällä.
Värien rekisteröinnin ohjaus: käytä valosähköisiä silmiä värimerkin seuraamiseen ja säädä automaattisesti kunkin väriryhmän vaihetta (kohdistustarkkuus ±0,08 mm).
Nopeussovitus: tulostusnopeus ja kuivaustehokkuus sovitetaan yhteen (vesi-musteen tulostusnopeus enintään 150 m/min, UV-musteen tulostusnopeus enintään 300 m/min).
2. Avainparametrien ohjaus
Pisteen suurennusnopeus: koordinoitu ohjaus painolevyn kovuuden, paineen ja musteen viskositeetin avulla, tyypillinen arvo<15%.
Kiinteä tiheys: vesi{0}}musteen kiinteä tiheys on 1,3–1,5 (CMYK) ja UV-musteen kiinteä tiheys on 1,6–1,8.
Musteen viskositeetti: vesi{0}}musteen viskositeetti on 30-50 sekuntia (Zahn No. 2 cup) ja UV-musteen viskositeetti on 12-18 sekuntia (DIN No. 4 cup).
IV. Tekniset edut ja tyypilliset sovellukset
1. Tekniset edut
Materiaalien yhteensopivuus: voi tulostaa paperia, muovikalvoa (PE/PP/PET), alumiinifoliota, tarroja jne. Paksuusalueella 0,01-10 mm.
Ympäristönsuojelu: Vesipohjaisten{0}}musteiden VOC-päästöt ovat alle 5 % ja UV-musteiden VOC-päästöt alle 1 %, mikä on EU:n RoHS-direktiivin mukainen.
Tehokkuus ja hinta: Tulostusnopeus voi olla 400 m/min, ja levyn valmistuskustannukset ovat 40 % alhaisemmat kuin syväpainatuksessa, joka soveltuu keskikokoisille- ja pitkille{4}} tilauksille (tulostusmäärä 5 000-500 000 tulostetta).
2. Tyypilliset sovellukset
Pehmeät pakkaukset: elintarvikepussien (kuten perunalastupussien ja karkkikalvojen) ja päivittäisten kemiallisten pakkausten (kuten shampookalvojen) osuus on yli 60 %.
Aaltopahvilaatikot: Esi{0}}tulostusprosessilla saavutetaan 175 LPI:n korkea-tarkkuustulostus, joka korvaa perinteisen offset-esi-painotuksen.
Tarratulostus: itse-kiinnittyvät tarrat,-muottietiketit, tuki linjassa-kuumaleimaukseen, kylmäkalvon siirtoon ja muihin prosesseihin.
Yhteenveto
Fleksografisella painatuksella saavutetaan korkea-tarkkuus, korkea-tehokkuus ja edulliset-tulostusvaikutukset joustavien painolevyjen, anilox-telamusteen syöttöjärjestelmän ja paineensiirron synergian ansiosta. Sen tärkeimmät edut ovat sen laaja materiaalisopeutuvuus, vahva ympäristönsuojelun taso ja vahvat linjakäsittelyominaisuudet, ja sillä on hallitseva asema pakkauspainatuksen alalla. Teknologioiden, kuten UV-LED-kovettamisen,-vesipohjaisen mustetekniikan ja suljetun-silmukan värinsäädön, kehittymisen myötä fleksopainatus nopeuttaa tunkeutumistaan markkinasegmenteille, kuten rakennusmateriaaleille, koristekalvoille, tekstiilien siirtopainatuksille ja ympäristöystävällisille paperipusseille, ja siitä on tulossa yksi painoalan vihreää muutosta edistävistä ydintekniikoista.
